１）社内サーバ更新・集約

　社内で使用しているサーバ老朽化に伴い、新ＯＳ・新技術の導入により、台数を削減することができました。具体的に述べれば、13台のサーバを3台に集約しました。消費電力は対象サーバにおいて、398.4kWh/月から205.2kWh/月となり、48.5％の削減となります。CO₂換算で1,152.2kg-CO₂/年（H26年度中部電力排出係数による）の削減となります。

２）技術棟応接室の照明をLED化

　技術棟にある応接室5室及び受付ロビーの照明を蛍光灯（受付は一部水銀灯）からLEDに変更致しました。消費電力を合計したとき、3,417Wから1,542Wとなり、1年で約900kWhの削減となります。CO₂換算で447kg-CO₂/年（H26年度中部電力排出係数による）の削減となります。

３）小型充電式電池のリサイクル

　今までは社内で発生する使用済み乾電池は、全て産業廃棄物として処理しておりましたが、小型充電式電池の使用を推進し、また、使用済み小型充電式電池をリサイクルするため、一元回収（品質保証部）を実施しております。小型充電式電池に使われている金属はニッケル、カドミウム、コバルトなどといった希少資源であり、リサイクルにより地球資源を有効的に利用することができます。事務局（品質保証部）から「リサイクルマークが目印に！充電式電池は事務局へ！」と社内啓蒙し、収集活動を継続しています。（一般社団法人ＪＢＲＣ様小型充電式電池リサイクル協力者（回収拠点）登録）

４）発泡スチロールの資源化回収（㈱サツ川製作所様ＥＰリサイクルシステムの導入）

　今まで購入品の緩衝材などに使用され集まっていた発泡スチロールは、全て産業廃棄物として処理しておりました。2012年8月より㈱サツ川製作所様（浜松市南区鶴見町13-1）が提供するＥＰリサイクルシステムを採用し、廃棄発泡スチロールの資源化回収を始めました。

　産業廃棄物（廃プラスチック）を減容化し、また、回収した発泡スチロールは専用溶剤により溶解するため減容化されます。収集した発泡スチロール（ゲル状になったＰＳ樹脂）は㈱サツ川製作所様に買い取って頂け、その後、再生溶剤と固形ＰＳ樹脂に分離し、それぞれ再利用されます。

５）地域住民とのコミュニケーション

　町立吉田中学校の学生（毎回２名程度）を招いた職業体験学習を通して、当社の業務内容を理解してもらうと共に、環境活動の重要性の確認や、新しい視野の発見の場として、地域の住民とのコミュニケーションを進めています。

６）環境上の緊急事態対応訓練

　当社では年1回、緊急事態を想定した訓練を行っています。今回は技術棟北側屋外にある灯油タンク（1,800L）出口配管が破損により灯油が漏れたことを想定し、訓練を実施しました。

　この訓練は5年前にも実施しておりますが、前回の訓練以降に入社した若手社員に周知するため、同じ訓練を再実施致しました。なお、2年前に各緊急事態の対応手順書を作成しており、前回の訓練内容・手順を若干修正したため、その確認も行いました。

　結果、環境上の緊急事態とは何を意味するのか、訓練した緊急事態が発生した場合、どのような環境汚染があるかを含め、対応について若手社員に理解してもらうことができました。

1.技術棟北側灯油屋外タンク（1,800L）	2.漏れ箇所発見（直管部チーズ）
3.灯油タンク出口バルブ閉	4.漏れ部応急処置
5.消火器確認	6.防油堤溜めマス～油水分離槽間バルブ確認